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T型槽平台一般多少钱一吨？价格差异主要在哪里？
T型槽平台通常按吨计价，常规灰铸铁材质约7000-12000元/吨，具体以实际为准。价格差异主要看精度等级、平台尺寸、壁厚和加工量。采购时先确认平面度要求（如0.02mm/m）、T型槽公差及是否需刮研。建议索要材质报告和检测数据，避免按普通方箱价格买到低质平台。
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机床床身铸件出现砂眼或气孔，能补焊吗？会不会影响精度？
小缺陷可焊补，但需控制工艺。先评估缺陷位置和深度，非受力面且缺陷面积小于铸件壁厚10%可补焊。焊前预热至150-250℃，焊后保温缓冷，再进行时效处理。补焊后需重新检测硬度和尺寸精度。若缺陷在主承力面或尺寸超差严重，建议报废，以实际检测为准。
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机床铸件铸造后为什么要进行时效处理？不做会怎样？
时效处理是消除铸造内应力、稳定尺寸的关键步骤。不做时效，机加工后应力释放会导致变形，影响机床精度保持性。一般铸件需自然时效6-12个月或人工时效处理，温度550-600℃保温数小时。出厂前应查看时效工艺记录，并预留粗加工后二次时效工序。时效不彻底的铸件后期易出现精度漂移，以实际工况为准。
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球墨铸铁和灰铸铁相比，做机床铸件哪个更合适？
球墨铸铁强度韧性优于灰铸铁，适合承受冲击和重载的部位；灰铸铁减振性好、耐磨，适合机床床身、工作台等基础件。选材要看受力状况：床身导轨常用HT300或HT350，重点结构件可选用QT500-7。球铁成本略高，且铸造工艺控制更严。需根据设计刚度和减振要求综合判断，以实际模拟计算为准。
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精密铸件铸造时，如何控制尺寸公差才能避免批量报废？
精密铸造公差等级通常可达CT5-CT7，需从模具、蜡模和制壳环节逐层控制。模具定期检测磨损量，蜡模存放控制温度湿度，型壳焙烧温度偏差不超过±10℃。浇注前先首件三坐标检测，每批抽检关键尺寸。特别注意收缩率需根据合金种类调整，建议先做小批验证，再批量生产。实际公差以具体合金和工艺为准。
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重型机床铸件壁厚不均导致变形，怎么从结构上优化？
壁厚突变是变形主因。设计时控制相邻壁厚比不超过1:1.5，尽量使大截面过渡圆角R≥20mm。设置加强筋分散应力，避免过大封闭腔体。铸造工艺可采用多浇口均衡充型，必要时增加冷铁调整冷却速度。毛坯出模后立即去应力退火。大件加放反变形量，以模拟和实际试制结果为准。
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铸铁地轨安装后出现水平误差，如何排查是地基问题还是地轨本身问题？
排查步骤：先用激光水平仪测量地轨全长和分段误差。若整体倾斜，多为地基沉降或垫铁调整不当；若局部凸凹，则可能是地轨变形或基础不平。检查各地脚螺栓预紧力是否一致，垫铁与地面接触是否密实。地轨出厂应保证0.02mm/m平面度，安装后每间隔500mm复测一次。若地轨本身超差，需重新铣磨或刮研，以实际测量为准。