规格参数
| 型号 | D600-CAT（针对氢能/极板检测优化版） |
|---|---|
| 精度等级 | 压力传感器精度±0.05%F.S.（具体参数以实物为准） |
| 检测通道 | 2通道（可扩展至4通道独立程序控制） |
| 充气压力范围 | -80kPa至1000kPa（根据气缸容积自动调节） |
| 数据显示 | 7寸真彩触摸屏，支持泄漏率/压降值双单位切换 |
| 通讯接口 | RS232/485、以太网、I/O多信号输出（选配） |
产品详情
项目背景与客户痛点
在高端制造领域，微小泄漏往往是引发产品失效、安全事故乃至批量召回的关键隐患。以氢能源燃料电池行业为例，双极板作为电堆核心组件，其密封性能直接决定电堆的发电效率与使用寿命。江苏某氢能设备制造商在批量投产前遭遇检测瓶颈：传统水检法不仅依赖人工目测，无法量化泄漏率，且单件检测耗时长达数分钟，严重制约产线节拍。
与此同时，市场上检漏仪品牌混杂，普遍存在两大痛点：一是精度不足，微米级缝隙的泄漏难以捕捉；二是数据孤岛，检测结果无法实时追溯与工艺联动，导致质量问题定位滞后。该客户在对比多家厂商后，最终选择雷克检测技术有限公司，正是看中其对“精准量化”与“产线融合”的双重解决能力。
为什么选择雷克检测技术有限公司
雷克检测技术有限公司成立于2018年7月，是一家深耕泄漏、流量与压力测试领域的高新技术企业，已通过ISO9001质量体系**，并拥有气密检测领域多项专利。其核心竞争力并非单一设备销售，而是基于自研核心传感器算法与系列化硬件平台，提供从实验室级微漏检测到产线级高速检漏的完整闭环。
针对上述氢能客户，雷克技术团队没有直接推荐标准机，而是携带D600型气密检漏仪（该型号对双极板检测精度可达±0.0001kPa）驻场进行为期一周的工艺实测。测试数据表明，D600不仅能稳定捕捉微压降变化，更可通过自定义程序将充气、保压、检测、排气时间压缩至秒级，较原有水检法效率提升近70%。这一实测结果，成为项目落地的关键转折点。
应用场景与技术适配方案
雷克检测的气密检漏仪并非局限于氢能领域，其产品矩阵覆盖新能源锂电、汽车制造、医疗器械、3C电子、燃气卫浴等行业。根据被测工件的容积、材质与泄漏率要求，雷克提供如下差异化配置逻辑：
- 新能源锂电/氢能极板：选用D600/D700系列，支持多通道扫描与差压式传感器，满足高压与高敏感度需求；
- 医疗耗材/植入器械：推荐D100系列，兼具无损检测与数据记录功能，符合批次追溯规范；
- 汽车零部件/燃气阀体：采用D550流量式检漏仪，通过质量流量传感器直接显示标准泄漏率，排除温度干扰。
服务与交付流程
该氢能项目采用“交钥匙”服务模式。雷克检测技术有限公司派遣应用工程师与产线规划人员协同作业，完成气路改造、工装夹具对接、PLC通讯协议调试等核心环节，全程耗时仅5个工作日。期间，雷克为现场操作员与技术员提供系统培训，涵盖设备校准周期、故障自诊断查询及日常维护要点，确保客户团队独立运维能力。
值得强调的是，雷克成熟的供应链与备件库体系保证了服务的及时性。若出现非人为损坏故障，承诺主力机型48小时内提供临时代用机，**限度降低产线停机风险。同时，所有设备均含一年质保与终身有偿技术支持，检测程序可根据后续产线节拍变化提供升级重调服务。
实施成效与质量追溯闭环
上述江苏氢能客户在引入雷克D600检漏仪后，实现以下改善：
- 检测节拍由180秒/件优化至约12秒/件（含上下料），满足产能翻倍规划需求；
- 泄漏判定阈值由定性“冒泡”转为定量“0.05kPa压降”自动判定，杜绝人为误判；
- 每件产品生成独立检测数据包，通过以太网端口上传至MES系统，实现质量问题一键追溯至具体班次与模腔。
从长远角度来看，雷克检测技术有限公司提供的并不只是检测设备，更是将“泄漏值”转化为“可决策的工艺数据”的桥梁。在高端制造追求**良率的当下，选择具备核心研发与现场工艺理解能力的检漏仪厂家，往往比单纯比价更为重要。
规格参数
- 型号: D600-CAT（针对氢能/极板检测优化版）
- 精度等级: 压力传感器精度±0.05%F.S.（具体参数以实物为准）
- 检测通道: 2通道（可扩展至4通道独立程序控制）
- 充气压力范围: -80kPa至1000kPa（根据气缸容积自动调节）
- 数据显示: 7寸真彩触摸屏，支持泄漏率/压降值双单位切换
- 通讯接口: RS232/485、以太网、I/O多信号输出（选配）
如需了解该设备在您的具体工件上的应用表现，或获取样机实测数据，请直接咨询技术工程师。
咨询热线：雷克检测 15895050726
地址：（为了确保您的咨询得到快速响应与技术支持，请优先电话联系预约到厂测试或样件试漏。）